Vad är arbetsprincipen för rörkrympmaskinen?

Som kärnutrustning för rörbehandling,rörkrympningsmaskinuppnår minskning av rörets slutdiameter genom mekanisk kraft och mögelsamarbete. Dess arbetsprincip integrerar kraftöverföring, mögelformning och exakt kontroll för att säkerställa konsistensen och styrkan i rörkrympningen.

Kraftsystemet är kärnkörningskällan för rörkrympmaskinen. Motorn omvandlar hastigheten till vridmoment genom reduceraren (vanligtvis utgångsmoment 50-5000n ・ m, anpassad till olika rördiametrar), driver spindeln att rotera genom transmissionsaxeln, och den koniska formen ansluten till spindelens främre ände rör sig synkront. Den hydrauliska rörkrympmaskinen ger axiell tryck (trycket kan nå 10-30MPa) genom oljecylindern för att pressa formen för att mata med en enhetlig hastighet längs rörets axel. Jämfört med den mekaniska typen är det lättare att styra tryckstorleken och är lämplig för tunnväggiga rör (tjocklek ≤2 mm) för att undvika överdriven deformation och sprickbildning.

Samarbetet mellan formen och röret bestämmer den krympande noggrannheten. Enligt rörets material (kolstål, rostfritt stål, kopparrör, etc.) väljs formen med motsvarande hårdhet (HRC55-62). Det inre hålet i formen är en stegad konstruktur (avsmalnande 3 ° -15 °). När röret skjuts till formens ingång av utfodringsmekanismen, kontakter den roterande innerväggen i mögel den yttre ytan på röret, och friktionen driver röret att rotera synkront. Samtidigt tvingar det axiella trycket rörets metall att flyta längs mögelytan för att uppnå diameterreduktion (reduktionsområdet är vanligtvis 10% -40% av den ursprungliga rördiametern).

Kontrollsystemet säkerställer korrekt matchning av parametrar. CNC-rörkrympmaskinen är utrustad med ett PLC-styrsystem, som kan förinställa parametrar såsom reduktionslängden (fel ± 0,1 mm), matningshastighet (5-30 mm/s) och mögelhastighet (100-500R/min). Den fotoelektriska sensorn övervakar rörets position i realtid och stoppar automatiskt utfodring när den förinställda reduktionslängden uppnås. För tjockväggiga rör (tjocklek> 3 mm) kommer systemet att starta det segmenterade reduktionsläget och gradvis slutföra reduktionen i 3-5 gånger för att undvika överdriven kraft vid en enda tid som orsakar rynkor i röret.

Hjälpenheter förbättrar bearbetningsstabiliteten. Matningsmekanismen använder en V-formad rulle för att klämma röret (klämkraften är justerbar) för att säkerställa att överlappningen mellan röraxeln och formaxeln är ≤0,05 mm under utfodring; Kylsystemet sprutar med vätska till kontaktdelen mellan formen och röret genom oljemunstycket för att minska friktionstemperaturen (kontrolleras under 80 ℃) och förhindra oxidation och missfärgning av rörytan. Efter bearbetning skjuter den avlägsna mekanismen automatiskt ut det krympta röret för att uppnå kontinuerlig produktion.

Från storleksanpassningen av metallrör till tätningskraven för rörledningsanslutningar,rörkrympningsmaskinErsätter den traditionella manuella krympningen på ett mekaniserat sätt genom den koordinerade driften av "Power-Mold-Control", vilket ökar bearbetningseffektiviteten med mer än 5 gånger, och draghållfastheten vid den krympande punkten förblir mer än 90% av det ursprungliga röret, och blir en nyckelutrustning inom rörbehandlingen.